La creació de components de maquinari s'assembla a una operació quirúrgica de precisió, on cada etapa exigeix una perfecta fluiditat:
Selecció de matèries primeres: la tolerància al gruix de les làmines de metall-com ara l'acer-laminat en fred i els aliatges d'alumini-s'ha de controlar dins de 0,1 mm.
Tall de precisió: les velocitats de tall per làser poden arribar als 20 metres per minut, amb una precisió d'avantguarda de ± 0,05 mm.
Formació i processament: les matrius d'estampació tenen una vida útil d'aproximadament 500.000 cicles, mentre que les toleràncies de l'angle de flexió es mantenen dins de ± 0,5 graus.
Tractament superficial: el gruix de la capa de galvanoplastia oscil·la normalment entre 5 i 15 μm i les temperatures de curació del recobriment en pols oscil·len entre 180 graus i 220 graus.
Muntatge i depuració: els ajustaments de fil han de complir un estàndard de precisió de classe 6H/6g.
Proves de rendiment: l'estàndard de referència per a l'acceptació és passar una prova de polvorització de sal de 48 hores sense mostrar cap signe d'òxid.
Les tres regles d'or del procés de selecció
Els diferents mètodes de processament són semblants a les tècniques culinàries; seleccionar el mètode adequat és essencial per produir un resultat superior:
Geometries complexes: els centres de mecanitzat CNC són l'opció més adequada, tot i que el seu cost és de 3 a 5 vegades superior al de l'estampació.
Producció en massa: l'estampació progressiva de matriu ofereix una eficiència excepcional, capaç de produir fins a 800 peces per hora.
Propietats especialitzades: el tractament tèrmic al buit pot millorar la duresa del material entre 2 i 3 punts HRC.
-Peces de paret fines: la fosa de precisió permet gruixos de paret mínims fins a 0,3 mm.
Estructures irregulars: la impressió 3D permet l'optimització topològica-una capacitat de disseny sovint impossible d'aconseguir mitjançant els processos de fabricació tradicionals.
Els cinc punts de control ocults del control de qualitat
Aquests detalls minúsculs determinen si els components de maquinari poden suportar realment la prova del temps:
Mida del gra de la matèria primera: un rang de mida de gra de 6 a 8 es considera ideal, ja que influeix significativament en el rendiment del processament posterior.
Selecció d'oli d'estampació: els olis d'alta-viscositat ajuden a prevenir el trencament durant l'embotit, però poden augmentar la dificultat de la neteja posterior al-processament.
Distorsió del tractament tèrmic: per a peces de xapa fina, la deformació resultant de l'extinció s'ha de controlar en 0,1 mm per metre.
Porositat del revestiment: les capes de galvanoplastia d'alta-qualitat no han de contenir més de 3 porus per centímetre quadrat.
Tensió del muntatge: la tolerància per a la força de pre-apretament del cargol s'ha de mantenir dins del 10% del valor nominal especificat.
