El tornejat desbast és el mètode més econòmic i eficaç per al mecanitzat desbast de superfícies cilíndriques externes. Com que l'objectiu principal del tornejat en brut és eliminar ràpidament l'excés de metall de la peça en brut, maximitzar la productivitat constitueix la seva tasca principal.
El tornejat en brut utilitza normalment la profunditat de tall i la velocitat d'alimentació més grans possibles per millorar la productivitat. Tanmateix, per garantir la vida útil de l'eina necessària, la velocitat de tall generalment no es redueix. Durant el tornejat en brut, l'eina de tornejat s'ha de seleccionar amb un gran angle de tall principal per minimitzar la força de tall radial, evitant així la deformació de flexió i la vibració de la peça. A més, es seleccionen un angle de rasclet, un angle de relleu i un angle d'inclinació negatiu més petits per reforçar la resistència estructural de la vora de tall de l'eina. La precisió de mecanitzat que es pot aconseguir mitjançant el tornejat desbast és IT11, amb una rugositat superficial (Ra) que oscil·la entre 20 i 10 μm.
Tornejat d'acabat: l'objectiu principal del tornejat d'acabat és garantir que la peça mecanitzada compleixi les especificacions de precisió dimensional i qualitat de superfície requerides. El tornejat d'acabat de superfícies cilíndriques externes es realitza generalment utilitzant una profunditat de tall i una velocitat d'avanç relativament reduïdes, combinades amb una velocitat de tall més alta. Quan s'acaba de girar les superfícies externes dels components de tipus d'eix gran-, sovint s'utilitza una eina de tornejat de-ample a una velocitat de tall més baixa. Per al tornejat d'acabat, l'eina s'ha de seleccionar amb un angle de rastell més gran, un angle de relleu i un angle d'inclinació positiu per millorar la qualitat de la superfície mecanitzada. El tornejat d'acabat pot servir com a operació de mecanitzat final per a superfícies cilíndriques externes que requereixen una major precisió, o com a pas preparatori per a processos de mecanitzat de precisió posteriors. La precisió de mecanitzat que es pot aconseguir mitjançant el tornejat d'acabat oscil·la entre IT8 i IT7, amb una rugositat superficial (Ra) que oscil·la entre 1,6 i 0,8 μm.
Tornejat de precisió: les característiques definitòries del tornejat de precisió són l'ús de profunditats de tall i velocitats d'avanç extremadament petites, combinades amb velocitats de tall que arriben fins a 150 a 2000 m/min. El tornejat de precisió es realitza normalment amb eines fetes de materials súper durs-com el nitrur de bor cúbic (CBN) o el diamant- i requereix l'ús de màquines eina d'alta-precisió o precisió- amb velocitats de rotació de l'eix i una rigidesa estructural excepcional. La precisió de mecanitzat i la rugositat superficial que s'aconsegueix mitjançant el tornejat de precisió són generalment comparables a les obtingudes mitjançant el rectificat cilíndric extern estàndard; la precisió de mecanitzat pot superar IT6, mentre que la rugositat superficial (Ra) pot assolir valors que oscil·len entre 0,4 i 0,005 μm. S'utilitza principalment per al mecanitzat de precisió de peces de metalls no fèrrics-que presenten poca capacitat de rectificat; per a materials com l'alumini i els aliatges d'alumini-que tendeixen a obstruir els porus de les moles-el tornejat fi demostra ser un mètode més eficaç. En mecanitzar superfícies cilíndriques externes grans i de precisió, el tornejat fi pot servir com a substitut de les operacions de rectificat. El tornejat fi d'alta-velocitat que s'efectua en torns-d'alta precisió que utilitzen eines de tall de diamant finament polit es coneix com a "tornejat mirall"; aquesta tècnica permet precisions de mecanitzat que van des de IT7 fins a IT5, amb una rugositat superficial (Ra) de 0,04 a 0,01 μm, la qual cosa la fa especialment adequada-per al mecanitzat d'ultra-precisió de peces de metall no-ferrós.
